钴酸锂-锂的测定-火焰原子吸收光谱法

整理时间:2012-11-07   热度:1001

1 范围

本方法适用于钴酸锂中质量分数为1%~10%的锂含量的测定。

2 原理

试料以硝酸溶解。以空气-乙炔贫燃性火焰,于原子吸收光谱仪波长608.7nm处,测量吸光度,计算出锂的质量分数。

试剂

3.1 硝酸,1+1。

3.2 过氧化氢,质量分数30%。

3.3 锂标准溶液,1mg/mL:

称取5.3228g高纯碳酸锂(质量分数大于99.999%),置于400mL烧杯中,滴加硝酸(1+1)直至碳酸锂完全溶解,过量20mL,将烧杯置于电炉上煮沸以驱赶二氧化碳,以水洗涤表皿和烧杯壁,冷却后移入1000mL容量瓶中,以水定容。

仪器设备

原子吸收光谱仪,附锂空心阴极灯

在仪器最佳工作条件下,凡能达到下列指标者均可使用:

灵敏度:在与测量试料溶液的基体相一致的溶液中,锂的特征浓度应不大于0.5μg/mL。

精密度:用最高浓度的标准溶液测量10次吸光度,其标准偏差应不超过平均吸光度的1.0%;用最低浓度的标准溶液(不时“零”浓度标准溶液)测量10次吸光度,其标准偏差应不超过最高浓度标准溶液平均吸光度的0.5%。

工作曲线线性:将工作曲线按浓度等分成五段,最高段的吸光度差值与最低段的吸光度差值之比应不小于0.7。

操作步骤

5.1 试料

称取0.1g试样,精确至0.0001g。

5.2 试料处理

将试料置于100mL烧杯中,加入10mL硝酸(1+1)及2mL过氧化氢微热至试样完全溶解,煮沸至过氧化氢分解完全。冷却,250mL定容。

5.3 测量

于原子吸收光谱仪波长608.7nm处,使用空气-乙炔火焰,在表1给出的供参考的仪器工作条件下,以工作曲线的零浓度溶液调零,测量试液的吸光度。根据工作曲线,由计算机直接给出试液中锂的浓度。

表1

灯电流

/mA

光谱通带

/nm

观测高度

/mm

空气流量

/L/min

乙炔流量

/L/min

3

0.1

7

10

1.5

5.4 工作曲线的绘制

分别移取0、1.00、2.00、3.00、4.00、5.00mL 1mg/mL锂标准溶液,分别置于一组100mL容量瓶中,各加入4.00mL硝酸(1+1),以水定容。在与试料测定相同的条件下,测量锂标准溶液的吸光度。以锂质量浓度为横坐标,吸光度为纵坐标,由计算机拟合工作曲线。

结果计算

按下式计算锂的含量,以质量分数表示:

式中:wLi——锂的质量分数,%;

r——试料溶液中锂的质量浓度,?g/mL;

V——试液体积,mL;

m0——试料质量,g。

允许差

分析结果之间的差值应不大于表2所列允许差

表2                            %

锂的质量分数

允许差

1.00~2.00

0.05

>2.00~3.00

0.07

>3.00~4.00

0.10

>4.00~5.00

0.15

>5.00~7.00

0.30

>7.50~10.00

0.35

参考文献

[1] 刘英,臧慕文等。《分析测试新技术新方法研究报告汇编》1999年度

[2] 北京有色金属研究总院分析测试技术研究所企业标准


FCLYSLiLiCoO20051 钴酸锂 硅的测定 钼蓝分光光度法

 

F_CL_YS_Li_LiCoO

B>20051

钴酸锂硅的测定钼蓝分光光度法

 

范围

本方法适用于钴酸锂中质量分数为0.001%~0.1%的硅的测定。

2         原理

试料以盐酸、氢氟酸溶解。用钼酸盐使硅形成硅钼黄络合物。用硫酸提高酸度,以抗坏血酸为还原剂,使硅形成硅钼蓝络合物。于分光光度计波长810nm处测量其吸光度。

3. 试剂

3.1 盐酸,1+1,优级纯。

3.2 氢氟酸,ρ1.13g/mL,优级纯。

3.3 硫酸,1+1,优级纯。

3.4 抗坏血酸溶液,50g/L,用时现配。

3.5 钼酸铵溶液,100g/L,优级纯。

3.6 对硝基酚乙醇溶液,2g/L。

3.7 硼酸,优级纯。

3.8 氢氧化钠溶液,200g/L。

3.9 硅标准溶液,100?g/mL:

称取0.2142g二氧化硅(质量分数>99.9%)于铂坩埚中,加入5g优级纯无水碳酸钠,混匀,加盖,置于400℃的马弗炉中,升温至900℃,熔融1h,取出,冷却。用水洗净坩埚外壁,置于聚四氟乙烯杯中,加100mL热水低温溶解,冷至室温。移入1000mL容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀,立即移入干燥的塑料瓶中贮存。

仪器设备

4.1分光光度计。

操作步骤

5.1 试料量

称取0.1g试样,精确至0.0001g。

5.2 空白试验

随同试料做空白试验。

5.3 试料处理

将试料置于高压溶样器内罐,加入5mL盐酸(1+1),5滴氢氟酸,盖好内盖及不锈钢外盖,于烘箱150℃加热2小时,取出冷却,以少量水转移至60mL聚四氟乙烯烧杯中,加入1g硼酸。摇匀将溶液移入100mL容量瓶中。

5.4 显色

加入1滴2g/L对硝基酚溶液,用200g/L氢氧化钠溶液调节至对硝基酚刚刚变黄,加入0.5mL硫酸(1+1)混匀,加入5mL100g/L钼酸铵溶液,混匀,室温放置20min。加水至体积80mL,加入10mL硫酸(1+1),混匀后加入2mL50g/L抗坏血酸溶液,以水稀释至刻度,混匀放置10min。

5.5 测量

将部分溶液移入1cm吸收皿,以随同试料的空白为参比,于分光光度计810nm波长处测量吸光度。

5.6工作曲线的绘制

分别移取0.00,0.20,0.40,0.60,0.80,1.00mL 100?g/mL硅标准溶液于一组100mL容量瓶中,各加入0.25mL硫酸(1+1),以水稀释至约50mL,加入5mL 100g/L钼酸铵溶液,混匀,室温放置20min。加水至体积约80mL,加入10mL硫酸(1+1),混匀后加入2mL 50g/L抗坏血酸溶液,以水稀释至刻度,混匀放置10min。将部分溶液移入1cm吸收皿,以试剂空白为参比,于分光光度计810nm波长处测量吸光度。以硅量为横坐标,吸光度为纵坐标,绘制工作曲线。

结果计算

按下式计算硅的含量,以质量分数表示:

式中:wSi——硅的质量分数,%;

m2——自工作曲线上查得的试料溶液的硅量,g;

ml——自工作曲线上查得随同试料所做的空白试验溶液的硅量,g;

m——试料质量,g;

允许差

两个测定值之间的差值应不大于表所列允许差

               %

硅的质量分数

允许差

0.0010~0.0025

0.0004

>0.0025~0.0050

0.0005

>0.0050~0.0075

0.0007

>0.0075~0.010

0.001

>0.0100~0.0250

0.0025

>0.0250~0.050

0.005

>0.050~0.075

0.008

>0.075~0.100

0.010

参考文献

[1] 刘英,臧慕文等. 《分析测试新技术新方法研究报告汇编》1999年度

[2] 北京有色金属研究总院分析测试技术研究所企业标准

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